复合绝缘子承载结构与有限元网格。
01 工程问题与个人工作 Problem & Scope
端部金具接触区存在局部高应力和非线性接触问题，需要通过全局与局部模型、网格核对和后处理方法建立可复核的分析链路。
01RESPONSIBILITY
建立 GFRP 芯棒与金具全局及局部有限元模型，设置正交各向异性材料和摩擦接触。
02RESPONSIBILITY
通过切边位移传递、分级网格和多级载荷对代表应力进行核对，定位稳定高应力区。
03RESPONSIBILITY
关联低频电场、等效吸湿和 S-N/Miner 疲劳后处理，完成三工况比较与参数敏感性分析。
02 结构分析与疲劳评估流程 Workflow
- 01
结构与材料建模
- 02
接触与网格设置
- 03
非线性静力求解
- 04
电场与疲劳关联
- 05
结果复核
03 数值核对与敏感性分析 Verification
CHECK 01
全局与局部模型
通过 CBDOF 传递切边位移，在局部接触区核对结构响应，保持全局载荷与局部边界的一致性。
CHECK 02
网格与载荷核对
比较三档网格、五级横向载荷下的代表应力，以分段体积加权 P95 定位稳定高应力区，区分代表应力与点最大值。
CHECK 03
分步求解与工况比较
结构、电场与等效吸湿通过后处理关联，采用统一应力口径比较干燥、零电压进水与带电进水三种模型工况。
CHECK 04
疲劳积分复核
对电导率、强度保持率与循环暴露时间进行敏感性分析，并以逐循环和替代积分对照核查数值实现。
04 模型与公开边界 Model Boundaries
- 湿态分析采用假定进水与等效吸湿模型，材料参数参考相似材料数据，缺少产品专属试验标定。
- 结构、电场和疲劳为分步求解与模型级数据关联，不是电热力双向强耦合。
- 寿命结论依赖载荷、材料和循环暴露时间设定；数值复核不能替代真实凝露试验或产品服役寿命验证。